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干混砂浆是根据性能确定的水泥、干骨料或干粉、外加剂等组分的混合物，由专业厂家按一定比例计量混合，并在使用地点按规定比例与水或配套组分混合。干混砂浆的生产方法是将选定的细骨料与无机胶凝材料和各种有机聚合物外加剂经干燥筛选后按一定比例混合，袋装散装运至施工现场使用。近年来，干混砂浆的发展也遇到了一些困难：在生产方面，由于干混砂浆的特殊性，需要一套专业的生产线。这些企业生产设备先进，产品质量稳定，但一次性投资大。如果我们投资建设一条年产100万吨干混砂浆的生产线，并引进全部国外生产设备和技术，成本约为2000~3000万元。此外，我们还需要考虑支持专业的物流运输系统和仓储集装箱，这也需要大量的资金投入普通企业负担不起。考虑到投资回报率和实际生产成本，干混砂浆的市场销售价格高于现场搅拌砂浆，约为现场搅拌砂浆的两倍以上。在原材料方面，原材料的选择是有限的。干混砂浆由于采用干燥的原材料，对原材料的含水率要求较高，尤其是细骨料必须进行干燥和筛选，导致生产成本增加。
此外，液体成分的使用也受到限制，如外加剂和添加剂。必须使用粉末而不是液体。一般来说，粉末外加剂的价格高于液体外加剂，这增加了原材料的成本。从能耗和环保的角度考虑，干混砂浆需要通过在工作时进行水拌后进行使用，通过搅拌后就会起到一定的作用，而且，在生产过程中，干混砂浆先将细骨料烘干，再与其他材料混合成成品，使用时再加水，这是一种不科学的发展模式，势必造成能源浪费。砂浆品种越多，需要的储存设备越多，现场应配备足够的储存设备和搅拌设备。出现封存不是很好的情况，就会产生粉尘，造成环境的污染，从质量上看，散装干混砂浆在储存或气力输送过程中，容易造成砂粉离析，产生“离析”现象，影响砂浆质量。
施工企业缺乏砂浆专业技术人员，不利于砂浆的质量控制。近年来的实践证明，发达国家成熟的干混砂浆技术在引进我国后已经适应了。干混砂浆设备投资巨大，投资者不堪重负；干混砂浆生产成本高，直接导致市场价格上涨，用户难以接受；在实际生产和施工过程中，干混砂浆仍存在能耗高（细骨料干燥多采用煤、油、电）、噪声、粉尘等缺点，尚未得到投资者和市场的广泛认可。
